Popularne Wiadomości

Wybór Redakcji - 2019

Jak wybrać młyn do podszewki?

Nadszedł czas na wakacje, a wraz z nim zwiększa się częstotliwość wycieczek krajoznawczych do domków. Tam rzemieślnik zawsze ma coś do powiedzenia, dając swobodę kreatywnego rozpoczęcia budowy i naprawy. Niezbędnym materiałem do dekoracji ścian jest praktyczna podszewka, wykonana ręcznie.

Odmiany

Wybór frezów do okładzin zależy od celów produkcyjnych i ekonomicznej wykonalności. Sprzęt do frezowania ma inną moc, więc jest wyposażony w różne typy modeli, które różnią się średnicą chwytu 8 i 12 mm.

Wszystkie typy strukturalnie można podzielić na kilka grup:

  • zespoły z mechanicznymi nożami mocującymi;
  • z lutowanymi ostrzami;
  • monolityczny.

Prefabrykowane modele mają kilka zalet, ale są najdroższe. Zmieniając płytę na węglikową lub szybkotnącą stal i używając tego samego zestawu, można pracować z drewnem o różnej gęstości. Noże są zaostrzone, a gdy zasoby produkcyjne są wyczerpane, sam nóż musi zostać wymieniony, a nie cały młyn.



Wśród modeli z płytami lutowanymi najbardziej popularne są tak zwane kopie zapasowe. Mają mniejszy koszt w porównaniu z pierwszym. Ze względu na proces uziemiania powierzchni czołowej, podczas ponownego szlifowania profil roboczy nie zmienia się. Jest to główna zaleta takich próbek wraz z łatwością ich ponownego szlifowania. Ponadto ich zęby mają zwiększoną wytrzymałość. Podczas szlifowania zwiększa się rozmiar rowków do wyrzucania wiórów, co jest wygodne w działaniu.

Najczęściej w modelach naziemnych stosowane są płyty lutownicze ze stali szybkotnących. Na przykład Р6М5 (HSS). Obcy wykonany z wysokiej jakości stopu jest oznaczony zgodnie z międzynarodowymi standardami skrótem HSS (High Speed ​​Steel).



Do produkcji materiału okładzinowego wybierz gatunki drewna miękkiego lub średniej gęstości. Iglaki - świerk i sosna, liściaste - lipa, olcha. Dlatego wybór szybkich stopów nie jest przypadkowy.

Droższa klasa ma płyty lutownicze na twardych tarczach ze stopu wolframu. W szczególności domowe stopy VK8, VK15 (wolfram i kobalt). Obce stopy stałe stopy są oznaczone zgodnie z ISO jako HM (twardy materiał), co oznacza stały metal. Inna nazwa - węglik spiekany. Ten typ zachowuje się dobrze przy cięciu dużych ilości litego drewna - dębu, jesionu, buku.

Typowy młyn do wykładania składa się z następujących elementów:

  • oś konstrukcyjna z nakrętką mocującą;
  • dwa dyski z nożami;
  • łożysko umieszczone między ostrzami tnącymi.

Często zaleca się ich demontaż w celu wymiany dowolnego komponentu. Noże wykonane ze stopu wolframu twardego VK8 (wolfram i kobalt) można ostrzyć do 4 razy.

Zweryfikowani producenci

Do tej pory w budownictwie są setki małych i dużych firm. Eksperci zalecają uważne przeanalizowanie wszystkich niuansów przed skontaktowaniem się z którymkolwiek z nich.

Komplet frezów „Globus”

Firma stała się prawdziwym profesjonalnym producentem narzędzi. Młyny przyczepowe firmy Globus przeznaczone są do produkcji takich produktów jak podszewka, dom blokowy, eurolining. W pakiecie znajdują się dwa połączone elementy, profil zaczepu. Ten zestaw jest dobry, ponieważ pozwala na wykonanie pełnoprawnej szyny euroliningowej w dwóch przejazdach, co może znacznie zmniejszyć czas i koszty pracy.

Na wszystkich poziomach między łożyskami, tarczami i nakrętką znajdują się przekładki montażowe, dzięki którym możliwe jest łatwe dostosowanie luzu między tarczami. Pomoże to dostosować prześwity lub napięcie połączenia cierno-rowkowego. Lutowanie węglikowe lutowane bardzo wysokiej jakości, bez ugięcia, przepływ mosiądzu, wykonywane ostrożnie.


Inveld

Firma produkuje frezy z końcówkami z węglików spiekanych od ponad 20 lat. Jednym z najnowszych osiągnięć firmy jest zestaw do produkcji euroliningu lub tylko podszewki. Zestaw składa się z dwóch elementów. Jedna przecina przednią część, a druga tworzy część łączącą.

Dostępne w dwóch typach zestawów. Pierwsza wersja - z trzpieniem 8 mm. Drugi - z trzpieniem 12 mm. Miało to na celu pracę zarówno na frezarkach o małej mocy, jak i na mocniejszych urządzeniach - frezarkach. Projekt jest składany. Możesz poluzować nakrętkę mocującą i wyjąć elementy, wymienić łożysko lub ostrzyć noże. Noże węglikowe, stop VK8. Przylutowane do wału za pomocą mosiądzu. Są łatwe do ostrzenia za pomocą narzędzia diamentowego z tyłu noża.


„Sąd słowiański”

Ten producent produkuje opcje dla czworoboków i frezarek.

Przedsiębiorstwo „Slavic yard” dostarcza szeroką gamę modeli. Przeznaczone są do produkcji wszystkich rodzajów płyt okładzinowych (do drewna, clapboardu, euroliningu, amerykańskiego, blokowego). Możesz wybrać odpowiedni typ dla siebie w zestawie lub osobno. Z wymiennymi lub napaynymi nożami.

Proces produkcyjny

Panele ścienne to dobrze obrobiona, szorstka płyta z rowkiem po jednej stronie i językiem / języczkiem po drugiej stronie. Projekt jest dość prosty, więc nie ma możliwości samodzielnego wykonania.

Do tego będziesz potrzebował:

  • młyn ręczny lub maszyna;
  • zestaw noży;
  • deski.

Do produkcji podszewki potrzebne są obnażone deski fugovannye. Takie półfabrykaty mogą być wykonane niezależnie lub zakupione w formie gotowej. Przy wykonywaniu osobistych wykrojów lepiej jest wziąć krótkie deski (do 2 m). Są łatwiejsze w zarządzaniu, a wynik będzie bardziej dokładny. Najpierw musisz przyciąć surową płytę z jednej strony, a następnie zmierzyć żądany rozmiar z gładkiej krawędzi. Optymalna szerokość wynosi 7-10 cm, chociaż wszystko to zależy od mistrza.


Aby uzyskać taką samą grubość przyszłej okładziny, musisz wytrzymać liczbę przejść przez frez. Wynikowa różnica kilku milimetrów będzie niedostrzegalna wizualnie.

Przygotowując drzewo w ten sposób, przechodzimy do następnego etapu. Konieczne jest wycięcie ciernia i rowka wzdłuż obwodu deski.

Na maszynie dzieje się to w kilku etapach.

  • Wybrany frez jest zainstalowany na maszynie.
  • Obniżenie lub podniesienie stołu reguluje głębokość rowka.
  • Przy określonej odległości ustaw linijkę. Podczas pracy konieczne jest upewnienie się, że przedmiot obrabiany przylega ściśle do jego krawędzi, w przeciwnym razie rozmiar nie powiedzie się.

Do produkcji okładzin ręczny młyn wymaga skalibrowanej płyty. Aby zrobić to na frezerach ręcznych, nie będzie działać, wymagany jest miernik powierzchniowy. Szerokość grzbietu powinna wynosić 4 - 6 mm. Cieńszy oderwie się, a Klyimer nie będzie go grubszy. Jest to młyn do twarzy. Następnie oprawa przechodzi od góry i usuwa pozostałości, aby płaski obszar wynosił co najmniej 5 mm. Z drugiej strony, mniejsza faza jest usuwana. Konieczne jest również monitorowanie grubości materiału w celu uzyskania równego produktu.


Porady dotyczące obsługi

Praca z routerem może być traumatyczna, więc musisz znać zasady działania sprzętu i postępować zgodnie z nimi. A potem proces produkcji nie przyniesie nieprzyjemnych niespodzianek, ale będzie radością.

Producenci udzielają prostych wskazówek, aby przedłużyć żywotność noża.

  • Podczas pracy ze smołą drzewną gromadzą się osady, co prowadzi do przedwczesnego zużycia. Dlatego konieczne jest codzienne czyszczenie urządzenia z płytki nazębnej.
  • Nie zaczynaj pracy za pomocą tępego narzędzia. Brak ostrzenia może spowodować spalenie krawędzi tnącej i wystąpienie nieodwracalnej wady na powierzchni roboczej.
  • Postępuj zgodnie z zasadami wyostrzania. W przypadku modeli naziemnych wykonuje się je na przedniej powierzchni narzędzia tnącego za pomocą kamieni CM1, CM2, o wielkości ziarna A25 lub A35. Noże do ostrzenia wykonane z materiałów węglikowych tworzą tarcze diamentowe. Nie zapomnij, aby upewnić się, że nie ma żadnej krawędzi płonącej.


Jak widać, proces produkcji okładzin nie jest szczególnie trudny. Jest pod władzą każdej zainteresowanej osoby. Nie bój się rozpocząć nowej działalności, a wynik nie potrwa długo.

Obejrzyj film: Boża Podszewka 1 (Sierpień 2019).

Zostaw Swój Komentarz