Popularne Wiadomości

Wybór Redakcji - 2020

Kołki rozporowe: wybór funkcji

Wszelkie naprawy wymagają niezawodnych łączników do materiałów budowlanych, niezależnie od zadania. Jednak niektóre produkty, takie jak płyty gipsowo-kartonowe, wymagają specjalnych narzędzi, które najbardziej efektywnie wykonują swoje funkcje. W szczególności dotyczy to kołków rozporowych do suchej zabudowy. Takie produkty prezentowane są na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych w szerokim zakresie.

Funkcje specjalne

Obecnie wykorzystuje wiele różnych elementów złącznych, wyprodukowanych do współpracy z GCR. Obecność ogromnej liczby takich części wynika z zapotrzebowania na płyty gipsowo-kartonowe. Jest szeroko stosowany do budowy łuków i przegród, wyrównywania ścian i powierzchni sufitu. A ponieważ arkusze materiału są bardzo delikatne, nie można obejść się bez specjalnych kołków, gdy wykończenie pomieszczeń tym materiałem.

Oprócz specyfiki materiału budowlanego, szczegóły mają również swoje własne cechy, na podstawie których są preferowane w konkretnym przypadku. Ponadto ważnym punktem jest technologia pracy z kołkami, ponieważ niezawodność całej tworzonej struktury zależy bezpośrednio od poprawności pracy wykonanej podczas ich instalacji.


Kołki jakościowe mają następujące cechy:

  • są one traktowane związkami antykorozyjnymi;
  • do produkcji takich wyrobów metalowych stosuje się tylko stopy wysokiej jakości;
  • Łączone produkty tego samego typu mogą różnić się wagą, którą mogą wytrzymać, a czasem także wielkością;
  • elementy dystansowe gwarantują wysokiej jakości mocowanie produktu do płyty gipsowej.

Cechą charakterystyczną wszystkich typów kołków jest zasada harpunu urządzenia, dzięki której wykonują swoje zadania.

W pracy konieczne jest użycie tylko łącznika, którego rękaw będzie jak najbliżej arkusza. Ważnym czynnikiem jest również poziom dopuszczalnego obciążenia części. Na podstawie tego parametru wybierany jest rozmiar łącznika.

Istnieją trzy główne typy obciążenia:

  • dynamiczny - niezbędne są kołki odporne na wibracje;
  • pozioma - w tym przypadku podstawowym czynnikiem jest masa części, której instalacja zostanie wykonana;
  • pionowy - przy mocowaniu produktów ważna będzie długość kołka.
Dynamiczny
Poziome
Pionowy

Typy i rozmiary

Kołki są podzielone na różne typy na podstawie różnych czynników. Zgodnie z technologią mocowania części można podzielić na dwie grupy:

  • utrwalanie odbywa się przez tarcie;
  • kołek jest ustalany zgodnie z jego konfiguracją.

Przekręć produkt w podstawę na dwa sposoby - używając od końca do końca lub przed montażem. W pierwszym przypadku nie musisz niczego wiercić, część wchodzi w sam materiał. Ta technologia jest poszukiwana podczas fasad urządzeń. Ta druga metoda wymaga pracy z wiertłem. W podstawie należy wywiercić otwór, a następnie zainstalować w nim produkt i zamocować za pomocą śruby.

W zależności od rodzaju instalacji rozróżnia się następujące elementy złączne:

  • części, które muszą być wbijane w powierzchnię młotkiem (części napędzane są bardzo potrzebne);
  • produkty skręcane (aby przymocować je do ściany musisz użyć pistoletu).

Aby wybrać odpowiedni kołek do płyt gipsowych, musisz mieć pojęcie o zaletach i wadach wszystkich rodzajów takich łączników.

„Molly”

Kołek odnosi się do rodzaju drogich produktów wysokiej jakości. Mocowanie tego elementu odbywa się w gotowym otworze, którego średnica wynosi 8 mm. Obecność dwustronnego boku pomaga ci mocno zamocować kołek w suchej zabudowie. Ta konfiguracja eliminuje ryzyko przewijania w niej kotwicy.

Pozytywne cechy kołka tego typu:

  • detal doskonale utrzymuje wysokie obciążenia;
  • w razie potrzeby element można łatwo zdemontować;
  • śruby są przymocowane do kołka (w zestawie).

Driva

Kołek „ślimak” - bardzo popularny produkt wykonany z metalu i tworzywa sztucznego. Taka odmiana jest najczęściej kupowana. Część jest mocowana do arkusza w następujący sposób: wykonany jest otwór o średnicy 6 mm, wkładany jest w niego kołek, a następnie wcina się w płytę kartonowo-gipsową przy użyciu tej samej technologii, co standardowa śruba. Po zamontowaniu kołka wkręca się śrubę 3,5 lub 4,5 mm.

Technologia montażu łącznika napędu jest dość prosta, jednak przy zakupie śrub lub wkrętów należy wziąć pod uwagę długość kołka, który dla wyrobów z tworzyw sztucznych wynosi 23 mm. Produkty metalowe są dostępne w długości 33-44 mm.

Fischer PD

Inny rodzaj łączników do płyt gipsowych. Jego konfiguracja obejmuje plastikową podstawę dla śruby. Podczas instalacji jest mocno dociśnięty do połączenia z materiałem i jest bezpiecznie zamocowany za pomocą śruby. Ta funkcja zapewnia ochronę przed wypadnięciem z arkusza.

Kołek-gwóźdź

Zaprojektowany do montażu w betonie. Produkt składa się z 3 części nylonowych i specjalnego otworu na końcu. Wysokiej jakości mocowanie uzyskuje się przez równoczesne rozerwanie ścian w kilku kierunkach. Takie kołki są zalecane do stosowania w instalacjach typu end-to-end, na przykład w konstrukcjach okiennych lub drzwiowych, listwach przypodłogowych itp.

Wyroby stalowe, mocowane do podstawy za pomocą pistoletu, służą do mocowania konstrukcji o dużej masie.

Śruba do kołków

Jest on wykonany dla arkuszy dwuwarstwowych lub jednowarstwowych, które są ozdobione powłoką dekoracyjną, a także materiałem izolacyjnym. Przy zakupie takiego produktu należy zwrócić szczególną uwagę na prezentowane rozmiary, aby wykluczyć sytuacje, gdy zbyt długi element wystaje z obudowy.

Jeśli grubość arkusza jest większa niż 15 mm, aby zainstalować kołek, należy wykonać otwory do instalacji.

„Motyl”

Część, która ma wysuwany ogranicznik na końcu, którego obecność pozwala kołkowi wytrzymać dość poważne obciążenia. Element mocujący wymaga otworu w podstawie. Do mocowania produkt jest uzupełniony specjalnym mankietem. Motyl do kołków stosuje się do materiałów o grubości nie większej niż 5 mm.

Parasol na kołki

Jest to samo-instalujący się łącznik, który otwiera się za płytą, co zapewnia wysoką jakość mocowania na powierzchni. Jego instalacja obejmuje wiercenie otworu. Najczęściej ten typ jest stosowany do powierzchni sufitowych płyt gipsowych.

Kołek do płyt kartonowo-gipsowych z wiertłem jest instalowany poprzez przykręcenie go do podstawy. Podczas montażu części konieczne jest również podążanie za jej długością.

Ten typ łącznika jest stosowany do płyt gipsowo-kartonowych, gdzie izolacja jest ważnym punktem.

Wyroby śrubowe to zestaw kołków rozporowych i gwoździ. Niezawodność instalacji zależy bezpośrednio od zgodności wielkości produktów dla tych lub tych zadań.

Istnieją również kotwy chemiczne. Dostępne są w postaci kapsułki z płynem klejącym i rękawem.

Ważnym niuansem w wyborze pożądanego kołka do GCR jest jego wielkość. Producenci takich łączników oferują produkty o następujących średnicach: 3; 4; 4,5; 5; 6; 8; 10 mm o długości od 12 do 260 mm.

Materiały produkcyjne

Do produkcji kołków zastosowano różne surowce.

  • Szeroko stosowany metal, w tym produkty aluminiowe i produkty ze stali nierdzewnej. Części metalowe nie są zdeformowane i mają dobrą siłę nośną. W niektórych pracach stosuje się łączniki z mosiądzu i tytanu, które wyróżniają się wysokimi kosztami.
  • Używany i plastik, w tym nylon, poliamid i polipropylen. Ten ostatni materiał ma doskonałą odporność na ścieranie. Również kołki z tego surowca mogą wytrzymać temperatury do + 140 ° C. Poliamid i nylon wyróżniają się odpornością na wibracje. Wady takich produktów obejmują zakaz stosowania przy podwyższonych poziomach wilgoci.
  • Kołki z polietylenu mają takie same właściwości jak sam surowiec - odporność na kwasy i korozję, zdolność do stosowania w niskich temperaturach.
Metal
Tworzywa sztuczne
Polietylen

Akcesoria

Do mocowania kołków potrzebna jest specjalna dysza, która ułatwia proces wykonywania pracy. Zwykle jest zawarty w zestawie.

Producenci

Wśród producentów kołków rozporowych do płyt kartonowo-gipsowych można znaleźć kilka najpopularniejszych firm.

  • Fischer PD i PDS (Niemcy) - produkty z zaokrąglonego nylonu. Produkty są zaprojektowane dla wagi do 15 kg.
  • Knauf-hartmut - nowoczesne produkty o wysokiej wytrzymałości, które wytrzymują obciążenia do 50 kg. Kołki są wykonane z elementów metalowych i plastikowych.
  • Walraven BIS GOLD - kołki napędzane, które niezależnie otwierają się u podstawy.
Fischer PD
Walraven BIS GOLD
Knauf-hartmut

Ponadto produkty z Chin, Finlandii i Liechtensteinu znajdują się na rynku budowlanym.

Jak wybrać?

Aby nie pomylić się z wyborem części do mocowania płyty gipsowej, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów:

  • poziom przyszłego obciążenia części;
  • potrzeba i możliwość demontażu;
  • koszty produkcji.

W każdym indywidualnym przypadku lista zostanie uzupełniona, ponieważ proces najczęściej kojarzy się z masą różnych momentów. Za najbardziej niezawodny uważa się montaż w profilach łożyskowych konstrukcji. Na tej podstawie lepiej jest rozważyć obecność profilu, w którym będą elementy złączne.

Czasami, oprócz kołków i śrub, trzeba kupić dyszę i sam śrubokręt. Warto również pamiętać o znaczeniu osobistego wyposażenia ochronnego.

W przypadku braku rękawic musisz je kupić.


Aplikacja

Używając urządzeń elektrycznych do wkręcania kołków, musisz być bardzo ostrożny, ponieważ nadmierna siła podczas instalacji może uszkodzić arkusz suchej zabudowy. Wiercenie otworu w trybie perforatora do pracy z płytami gipsowymi jest zabronione.

W powierzchniach licowanych płytkami pod kołkiem wykonywany jest otwór zgodnie z jego rozmiarem. W tym przypadku lepiej jest pozostać na kołku Molly. Aby szybko zamontować, możesz użyć kołków rozporowych. Zaletą tego produktu jest fakt, że materiał nie musi wykonywać żadnych dodatkowych otworów, co pozwala zachować integralność konstrukcji.

Motyl do kołków, podobnie jak molly, wymaga pracy przy wierceniu otworu roboczego.


Istnieje kilka prostych zaleceń dotyczących skręcania kołków w płytach kartonowo-gipsowych:

  • Przede wszystkim warto określić, z jakimi cechami ma pracować płyta gipsowo-kartonowa, a także określić wagę dołączonego produktu.
  • Ważne jest również, aby kompetentnie wybrać śrubę, jeśli nie jest ona dołączona do standardowego wyposażenia do kołka, ponieważ śruba może uszkodzić elementy złączne od wewnątrz.
  • Otwór musi być wywiercony nieco bardziej niż sama część. Ta cecha pracy pozwala uniknąć pękania materiału podczas instalacji części.
  • Otwory muszą być dokładnie oczyszczone z okruchów i kurzu. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłego domowego odkurzacza.
  • Wkręcany śrubokręt bez wkrętaka nie powinien być przewijany w punkcie końcowym instalacji. Aby to zrobić, nie jest konieczne mocowanie go w podstawie, dopóki się nie zatrzyma, pozostawiając to zadanie dla śrubokręta z odpowiednim ustawieniem.
  • Gdy parasol lub grzyb jest już zainstalowany na swoim miejscu, a pożądany produkt jest mocno osadzony na łączniku, otwór utworzony w arkuszu płyt kartonowo-gipsowych musi być starannie zamaskowany akrylem, jeśli jest mały. W innej sytuacji konieczne będzie dodatkowe zastosowanie szpachlówki. Pozytywną cechą akrylu jest jego gumowana podstawa, dzięki której możliwe jest znaczne obniżenie poziomu ciśnienia elementów złącznych na tak delikatnym materiale, jak płyty gipsowo-kartonowe.
  • Motyl do kołków ma pewną technologię instalacji - należy nacisnąć składane ostrza produktu i wepchnąć je do środka. Przekręć ten kołek do żądanej pozycji, nawet zwykłym śrubokrętem.

Łączniki do płyt gipsowo-kartonowych są dziś reprezentowane w dużej różnorodności. Dlatego wybór produktu powinien być dokonywany w oparciu o poziom złożoności projektu, który należy dołączyć, jego zadania funkcjonalne i techniki instalacji, z uwzględnieniem kosztów produktów.

Zostaw Swój Komentarz